Die Produktserie 1060 besteht vollständig aus reinen Aluminiumspulen und umfasst eine vielfältige Produktpalette. Der Herstellungsprozess dieser Spulen ist relativ unkompliziert. Industrielles reines Aluminium, wie die 1060-Aluminiumspule, weist eine hohe Plastizität, Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit auf. Allerdings weist es eine geringe Festigkeit und schlechte Bearbeitbarkeit auf, was vor allem auf die Wärmebehandlung zurückzuführen ist. Dieses Material ist mit Methoden wie Gasschweißen, Wasserstoffatomschweißen und Kontaktschweißen schweißbar, das Hartlöten ist jedoch eine Herausforderung. Es hält einer Vielzahl von Druckbearbeitungen stand, einschließlich Induktion und Biegen.
Die 1060er Aluminiumspule ist eine hochwertige Leichtmetalllegierung, die für ihre geringe Dichte bekannt ist. Abgesehen von den hohen Anschaffungskosten zeichnet es sich durch eine längere Lebensdauer, minimale direkte Kosten und umweltfreundliche Eigenschaften aus.
1060 Aluminiumspulenspezifikation
Legierungsgrad: AA1060
Temperament: O, H12, H14, H24, H112 usw.
Dicke: 10 mm. Max
Breite: 500 mm-2000mm
Länge: Nach Kundenwunsch
Oberfläche: Geprägt, verspiegelt, eloxiert usw.
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Der Hauptbestandteil von 1060-Aluminium ist Aluminium selbst, das typischerweise mehr als 99,6 % seiner Zusammensetzung ausmacht. Dieser außergewöhnliche Reinheitsgrad ist ein charakteristisches Merkmal von 1060-Aluminium und trägt zu seinen vorteilhaften Eigenschaften bei, darunter hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Wärmeleitfähigkeit.
Obwohl Aluminium das Hauptelement ist, gibt es Spuren anderer Elemente. Diese Spurenelemente sind normalerweise in extrem geringen Konzentrationen vorhanden und können Verunreinigungen wie Eisen, Silizium, Kupfer, Mangan und Magnesium enthalten. Es werden jedoch Anstrengungen unternommen, diese Verunreinigungen zu minimieren, um den hohen Reinheitsgrad der Legierung aufrechtzuerhalten.
|
Mn, max |
0.03 |
|
Si, max |
0.25 |
|
Mg, max |
0.03 |
|
Fe, max |
0.35 |
|
Cu, max |
0.05 |
|
Zn, max |
0.05 |
|
Ti, max |
0.03 |
|
Al, min |
99.60 |
mechanische Eigenschaften der 1060er Aluminiumspule
|
Temperament |
Dicke (mm) |
Zugfestigkeit, ksi |
Streckgrenze, ksi |
Dehnung (%), min |
|
1060-O (geglüht) |
0.153-0.483 |
8.0-14.0 |
2.5 |
15 |
|
0.51-1.27 |
22 |
|||
|
1.3-76.2 |
25 |
|||
|
1060-H12 |
0.432-1.27 |
11.0-16.0 |
9 |
6 |
|
1.3-50.8 |
12 |
|||
|
1060-H14 |
0.153-0.483 |
12.0-17.0 |
10 |
1 |
|
0.51-1.27 |
5 |
|||
|
1.3-25.4 |
10 |
|||
|
1060-H16 |
0.153-0.483 |
14.0-19.0 |
11 |
1 |
|
0.51-1.27 |
4 |
|||
|
1.3-4.12 |
5 |
|||
|
1060-H18 |
0.51-1.27 |
16, min |
12, min |
3 |
Herstellungsprozess der 1060er Aluminiumspule
Der Herstellungsprozess zur Herstellung von 1060-Aluminiumspulen ist vor allem aufgrund der hohen Reinheit und der inhärenten Eigenschaften ein relativ unkomplizierter Vorgang. Dieser Prozess besteht normalerweise aus mehreren wichtigen Schritten:
Schmelzen von Aluminiumbarren: Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Schmelzen von Aluminiumbarren in einem Ofen, der auf eine hohe Temperatur gebracht wird.
Gießen und Walzen: Das geschmolzene Aluminium wird dann in ein Walzwerk geleitet, wo es in mehreren Durchgängen sorgfältig in seiner Dicke reduziert wird. Durch diesen Walzvorgang wird das Material zu einer kontinuierlichen Spule geformt.
Glühen: Nach dem Walzen kann das Coil einem Glühprozess unterzogen werden. Dieser Schritt ist wichtig, um die mechanischen Eigenschaften der Spule zu verbessern und etwaige Restspannungen im Material zu beseitigen.
Oberflächenbehandlung: Nach dem Glühen können Oberflächenbehandlungen auf die Spule angewendet werden. Diese Behandlungen können Beschichtungen oder Eloxierungen umfassen, die dazu dienen, das Aussehen der Spule zu verbessern und ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
Schneiden und Verpacken: In der letzten Phase der Produktion wird das Coil gemäß den spezifischen Anforderungen in die gewünschten Längen geschnitten. Nach dem Schneiden werden die Spulen verpackt und für den Vertrieb und die eventuelle Verwendung vorbereitet.
TS liefert Aluminiumspulen mit einer Breite von bis zu 2800 mm und bietet eine breite Palette an Materialien von der 1. bis zur 8. Serie, die individuell an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden können. Diese Aluminiumspulen gibt es in verschiedenen Ausführungen, darunter geprägte Spulen, isolierte Spulen, farbbeschichtete Spulen und mehr.
Merkmale der 1060er Aluminiumspule
- Die relative Dichte ist niedrig, was sie zu einer Premium-Leichtmetalllegierung macht.
- Es weist eine hohe Plastizität, hervorragende Form- und Fertigungseigenschaften, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit auf.
- Umweltfreundlich mit langer Lebensdauer.
- Zeigt eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit.
- Besitzt eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit.
1060-Aluminiumspule für den sanften Anschluss neuer Energiebatterien
Power-Batterien sind integrale Bestandteile von New-Energy-Fahrzeugen und liefern die Energiequelle für Elektroautos. Um eine zuverlässige Energieversorgung zu gewährleisten, muss eine erhebliche Anzahl von Zellen sowohl in Reihe als auch parallel verschaltet werden. Zur Erreichung einer leichten Bauweise und einer effizienten Wärmeableitung werden derzeit 1060 Aluminiumspulen als weiche Verbindungsmaterialien für Batterien eingesetzt. Diese Spulen befinden sich im O-Temperzustand und haben typischerweise eine Dicke von 0,05-0,3 mm.
Die 1060-Aluminiumspule gehört zur Serie aus reinem Aluminium und weist bemerkenswerte Eigenschaften auf, darunter hohe Plastizität, Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit sowie gute Dehnung und Zugfestigkeit. Es eignet sich gut für herkömmliche Stanz-, Zieh- und verschiedene andere Verarbeitungsanforderungen und zeichnet sich durch hervorragende Schweißbarkeit und hohe Formbarkeit aus.
Beim losen Schweißen zeigt die 1060-Aluminiumspule eine hervorragende Verschmelzung, was zu keinen Graten, einer glatten Oberfläche, keiner Oxidation und keiner Delaminierung führt. Es bietet robustes Schweißen, gute Leitfähigkeit und effiziente Wärmeableitung und ist damit die bevorzugte Wahl für weiche Batterieverbindungen in Leistungsbatterien.
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