Als vertrauenswürdiger Lieferant von 7075 Aluminium werde ich oft nach den gemeinsamen Veredelungsprozessen für diese hohe Festigkeitslegierung gefragt. 7075 Aluminium ist bekannt für seine hervorragende Stärke - Gewichtsverhältnis, was es zu einer beliebten Wahl in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Marine macht. Der richtige Veredelungsprozess kann nicht nur sein Erscheinungsbild verbessern, sondern auch seine Leistung und Haltbarkeit verbessern. In diesem Blog werde ich mich mit einigen der häufigsten Veredelungsprozesse für 7075 Aluminium befassen.
Anodisierung
Die Anodisierung ist eines der am häufigsten verwendeten Veredelungsprozesse für 7075 Aluminium. Es ist ein elektrochemischer Prozess, der die Oberfläche des Aluminiums in eine dauerhafte, korrosionsbeständige Oxidschicht umwandelt. Während der Anodisierung ist das Aluminium in eine Elektrolytlösung eingetaucht und ein elektrischer Strom wird durch ihn geleitet. Dies führt dazu, dass Sauerstoffionen mit den Aluminiumatomen auf der Oberfläche reagiert und eine Schicht aus Aluminiumoxid bildet.
Es gibt zwei Haupttypen von Anodisierung: Schwefelsäure -Anodierung und hartnötige Anodierung. Schwefelsäure -Anodisierung erzeugt eine relativ dünne und poröse Oxidschicht, die gefärbt werden kann, um eine Vielzahl von Farben zu erreichen. Diese Art der Anodierung wird üblicherweise für dekorative Zwecke sowie zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Aluminiums verwendet. In der Verbraucherelektronikindustrie wird beispielsweise anodisierte 7075 Aluminium häufig für Smartphone -Rahmen und Laptop -Gehäuse verwendet, in denen sowohl Ästhetik als auch Schutz wichtig sind.
Hartanodierende erzeugt dagegen eine dickere und dichtere Oxidschicht. Dieser Prozess wird bei niedrigeren Temperaturen und höheren Strömen durchgeführt als Schwefelsäure -Anodierung. Die daraus resultierende hart anodierte Schicht hat einen hervorragenden Verschleißfestigkeit, wodurch sie für Anwendungen geeignet ist, bei denen das Aluminium Reibung und Abrieb ausgesetzt wird. In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird für Komponenten wie Fahrradteile und Flugzeugmotorhalterungen fest anodierte 7075 -Aluminium -Aluminium verwendet.
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung ist eine weitere beliebte Finish -Option für 7075 Aluminium. Es geht darum, ein trockenes Pulver auf die Oberfläche des Aluminiums aufzutragen und es dann zu erhitzen, um das Pulver zu schmelzen und eine glatte, langlebige Oberfläche zu bilden. Das Pulver besteht typischerweise aus einer Mischung aus Harzen, Pigmenten und Zusatzstoffen.
Einer der Hauptvorteile der Pulverbeschichtung ist seine Umweltfreundlichkeit. Im Gegensatz zu herkömmlichen Flüssigfarben enthalten Pulverbeschichtungen keine Lösungsmittel, was bedeutet, dass sie weniger flüchtige organische Verbindungen (VOC) in die Atmosphäre abgeben. Darüber hinaus bietet die Pulverbeschichtung eine hervorragende Abdeckung und Haftung, was zu einem Finish führt, das gegen Splitter, Kratzen und Verblassen widerstandsfähig ist.
Pulverbeschichtung kann verwendet werden, um eine breite Palette von Farben und Texturen zu erreichen. Egal, ob Sie nach einem glänzenden, matten oder strukturierten Finish suchen, Pulverbeschichtung kann Ihren Anforderungen entsprechen. In der Automobilindustrie wird für Räder, Stoßstangen und andere Außenkomponenten mit Pulver- und 7075 -Aluminium beschichtet, wo es nicht nur das Aussehen des Fahrzeugs verbessert, sondern auch das Aluminium vor Korrosion und Beschädigung schützt.
Polieren
Das Polieren ist ein Veredelungsprozess, bei dem abrasive Materialien die Oberfläche des 7075 -Aluminiums verwendet werden. Dieser Vorgang kann von Hand oder automatisierten Maschinen durchgeführt werden. Das Ziel des Polierens ist es, Oberflächenmängel wie Kratzer und Grat zu entfernen und einen Spiegel zu erzeugen - wie Oberflächen.
Es gibt verschiedene Polierniveaus, die von grob bis gut reichen. Das grobe Polieren wird verwendet, um größere Oberflächendefekte zu entfernen, während feines Polieren verwendet wird, um ein hohes Glanzfinish zu erzielen. Poliertes Aluminium von 7075 wird häufig in Anwendungen verwendet, in denen Ästhetik oberste Priorität hat, wie beispielsweise bei der Herstellung von Schmuck, dekorativen Gegenständen und hohen Endkonsumgütern.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass poliertes Aluminium anfälliger für Kratzer und Fingerabdrücke ist als anodisierte oder pulverbeschichtete Aluminium. Daher können zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich sein, um das Erscheinungsbild der polierten Oberfläche aufrechtzuerhalten.
Chemische Umwandlungsbeschichtung
Die chemische Umwandlungsbeschichtung ist ein Prozess, bei dem eine chemische Lösung auf die Oberfläche des 7075 -Aluminiums aufgetragen wird, um eine dünne, schützende Schicht zu bilden. Diese Schicht hilft, Korrosion zu verhindern und die Adhäsion nachfolgender Beschichtungen wie Farbe oder Pulverbeschichtung zu verbessern.
Eine der häufigsten Arten von chemischen Umwandlungsbeschichtungen für Aluminium ist die Chromat -Umwandlungsbeschichtung. Chromatumwandlungsbeschichtungen enthalten hexavalentes Chrom, das einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet. Aufgrund der mit hexavalenten Chrom verbundenen Umwelt- und Gesundheitsbedenken gab es jedoch einen wachsenden Trend zur Verwendung von Nicht -Chromat -Umwandlungsbeschichtungen.
Nicht -Chromat -Umwandlungsbeschichtungen wie Zirkonium- und Titan -Basis -Beschichtungen bieten einen ähnlichen Korrosionsschutzniveau ohne die Verwendung schädlicher Chemikalien. Diese Beschichtungen werden in Branchen, in denen Umweltvorschriften streng sind, wie die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, immer beliebter.
Elektroplierend
Das Elektroplieren ist ein Prozess, bei dem eine dünne Metallschicht auf die Oberfläche des 7075 -Aluminiums unter Verwendung einer elektrochemischen Reaktion abgelagert wird. Zu den gängigen Metallen, die zum elektroplieren Aluminium verwendet werden, gehören Nickel, Kupfer und Gold.
Die Elektroplatte kann mehrere Vorteile bieten, z. Beispielsweise wird häufig Nickel -Aluminium mit Nickel in elektrischen Anwendungen verwendet, wo es eine niedrige Widerstandsfläche für elektrische Verbindungen bietet. Gold - plattiert 7075 Aluminium wird in hochwertigen elektronischen Komponenten und Schmuck verwendet, wo es einen Hauch von Luxus verleiht und die Leitfähigkeit verbessert.
Das Elektroplieren kann jedoch ein komplexer und teurer Prozess sein, insbesondere im Umgang mit Aluminium. Aluminium hat eine natürliche Oxidschicht auf seiner Oberfläche, die den Elektroplattenprozess beeinträchtigen kann. Daher sind spezielle Vorbehandlungsschritte erforderlich, um diese Oxidschicht zu entfernen und die ordnungsgemäße Haftung des plattierten Metalls sicherzustellen.
Abschluss
Zusammenfassend gibt es für 7075 Aluminium mehrere häufige Veredelungsprozesse mit jeweils eigenen Vorteilen und Anwendungen. Egal, ob Sie nach einem dekorativen Finish, einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit oder einer verbesserten Verschleißfestigkeit suchen, es gibt einen Abschlussprozess, der Ihren Anforderungen entsprechen kann.
Als Lieferant von 7075 Aluminium habe ich umfangreiche Erfahrung in der Bereitstellung von hochwertigen Aluminiumprodukten mit verschiedenen Veredelungsoptionen. Wenn Sie mehr über unsere 7075 Aluminiumprodukte erfahren oder spezifische Anforderungen an die Fertigstellung haben, können Sie mich gerne kontaktieren, um weitere Diskussionen und Beschaffungsverhandlungen zu erhalten. Wir bieten auch andere Aluminiumprodukte an wieAluminiumspule 3003Anwesend5052 Aluminiumspule, Und1100 Aluminiumblatt.
Referenzen
- ASM Handbuch, Band 5: Oberflächen -Engineering. ASM International.
- Aluminiumvereinigung. Aluminium -Designhandbuch.
- Finishing.com. Eine umfassende Online -Ressource für Metall -Finishing -Informationen.