Der Produktionsprozess für Hochflussrohre umfasst das Aufbringen einer porösen Metallschicht mit spezifischem Porendurchmesser, Porosität und Dicke auf die Oberfläche von Standard-Wärmetauscherrohren. Diese Schicht kann durch Sintern oder Bearbeitungstechniken erzeugt werden. Die poröse Oberfläche verbessert die Effizienz der Siedewärmeübertragung, verringert den für das Keimbildungssieden erforderlichen Temperaturunterschied, sorgt für eine effiziente Wärmeübertragung auch bei geringfügigen Temperaturschwankungen, ermöglicht die sequentielle Nutzung von Wärmequellen und fördert die effiziente Nutzung minderwertiger Abwärme. Dies führt zu Dampfeinsparungen, einer Verringerung der Anzahl der erforderlichen Wärmetauscher, einer verbesserten Kompressoreffizienz sowie allgemeinen Energieeinsparungen und CO2-Reduzierungen.
Abmessungen des Hochflussrohrs
Material: Kupferlegierung, Aluminium, Kohlenstoffstahl oder nach Bedarf
Rohrform: Gerade, U-Typ
Außendurchmesser: 15 mm-40mm
Länge: 0,5 m-12m
Medium: Ethylalkohol, Ethylenglykol, Ethan, Propylen, Diethylen, Ethylentrichlorid usw.
Hochflussrohre können in drei Gruppen eingeteilt werden: gesinterte Hochflussrohre, gespritzte Hochflussrohre und bearbeitete Hochflussrohre. Unter diesen sind gesinterte Hochflussröhren aufgrund ihrer komplizierten Verarbeitungsmethoden und hohen Effizienz die teuersten. Bearbeitete Hochflussrohre finden Anwendung in Medien mit hoher Oberflächenspannung und bieten eine Leistung, die zwischen den Extremen liegt. Auf der anderen Seite sind gespritzte Hochflussröhren aufgrund ihres unkomplizierten Herstellungsprozesses am wirtschaftlichsten, weisen jedoch eine geringere Effizienz auf.
Gesinterte Hochfluss-Wärmetauscherrohre sind Wärmeaustauschkomponenten, die Pulversintertechniken nutzen, um eine poröse Metallschicht mit zahlreichen Verdampfungskernen entweder auf der Außen- oder Innenfläche des Metallrohrs zu erzeugen. Diese Schicht soll die Siedewärmeübertragung verbessern. Der Prozess umfasst das Sintern von eisenbasiertem Legierungspulver, Kupfer-Nickel-Legierungspulver und kupferbasiertem Legierungspulver auf die Innen- und Außenflächen verschiedener Rohre, einschließlich Rohren aus Kohlenstoffstahl, Rohren aus legiertem Stahl, Kupferrohren und Kupfer-Nickel-Wärmetauschern Rohre, was zur Herstellung von gesinterten Hochflussrohren führt.
Die Arten von gesinterten Hochfluss-Wärmetauscherrohren sind:
OD vertikale Nut/ID gesinterte poröse Beschichtung
Gesinterte poröse Beschichtung mit Außendurchmesser / niedrige Innenrippen
Gesinterte poröse ID-Beschichtung
OD gesinterte poröse Beschichtung
Das gesinterte Hochflussrohr stellt ein innovatives Produkt dar, das Metallpulversintertechniken mit Bearbeitungstechnologie kombiniert. Dieser Ansatz dient dazu, den Wärmeübertragungskoeffizienten der Rohre zu verbessern, was zu einer deutlichen Verbesserung der gesamten Wärmeübertragungseffizienz der Wärmetauscherrohre führt.
Die Beschichtung auf gespritzten Hochflussrohren wird durch den Einsatz von Spritzpistolen erzeugt, die eine Verbindung aus Ni-umhülltem Al-Pulver und porenbildenden Materialien schmelzen und versprühen. Diese Methode beschränkt sich auf die Behandlung der Außenfläche von Hochflussrohren, was zu einer Wärmeübertragungseffizienz von nur 50 % im Vergleich zu gesinterten Hochflussrohren und einer Lebensdauer von nur 10 % im Vergleich zu gesinterten Hochflussrohren führt. Trotz dieser Einschränkungen ist das gesprühte Hochflussrohr aufgrund seiner einfachen Herstellung und deutlich geringeren Kosten vorteilhaft.
In einem großen Wärmeübertragungssystem ist aufgrund der Notwendigkeit kleiner Temperaturunterschiede eine beträchtliche Anzahl von Reboilern erforderlich. Durch den Einsatz von Hochflussrohren kann die erforderliche Anzahl von Reboilern um drei Viertel reduziert werden, bei einem Temperaturunterschied von nur 5 Grad. Indem wir herkömmliche blanke Rohre durch Hochflussrohre ersetzen, können wir Engpässe bei der Wärmeübertragung beseitigen, größere Wärmeübertragungslasten bewältigen und die Produktion deutlich steigern. Gleichzeitig wird durch die Aufrechterhaltung der Maschineneffizienz eine Kostensenkung durch die Nutzung eines niedrigeren Dampfdrucks möglich.
Unter Standardbedingungen ist der mittlere Teil des Hochflussrohrs verstärkt. Die flachen Enden sind glatt und daher anfällig für Verschleiß und Ausdehnung.
Hochflussrohre können entweder am Innendurchmesser (ID) oder am Außendurchmesser (OD) beschichtet werden, um das Sieden entweder auf der Rohr- oder Mantelseite zu erleichtern. Die unbeschichtete Seite kann durch einen Extrusionsprozess durch eine gerippte oder geriffelte Oberfläche weiter verbessert werden, um die Wärmeübertragungskapazität zu erhöhen.
Hochleistungswärmetauscher
Der Hochflussrohrwärmetauscher ist ein spezielles Wärmeaustauschgerät, das Hochflussrohre verwendet, um die Wärmeaustauscheffizienz zu verbessern. Der Hauptunterschied zu herkömmlichen Wärmeaustauschrohren liegt im Vorhandensein einer extrem dünnen porösen Schicht entweder auf der Innen- oder Außenfläche der Hochfluss-Wärmeaustauschrohre. Das Vorhandensein dieser porösen Schichten erhöht den Siedewärmeübertragungskoeffizienten erheblich, was zu einer verbesserten Gesamteffizienz der Wärmeübertragung führt.
Der Hochleistungswärmetauscher spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Wärmeübertragung, der Förderung der Energieeffizienz und der Reduzierung des Verbrauchs. Es findet umfangreiche Anwendung in großem Maßstab in Reboilern in Industrieanlagen, insbesondere in Sektoren wie der Ölraffination und der Petrochemie. Darüber hinaus können Hochleistungswärmetauscher in Erdgasreinigungs- und Gastrennungsgeräten eingesetzt werden. Diese Anwendung verringert nicht nur die gesamte Wärmeaustauschfläche, sondern mildert auch Temperaturunterschiede und trägt so zu einer Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs bei.
Vorteile des High-Flux-Wärmetauschers
Minimieren Sie den Dampfbedarf
Verbessern Sie die Wärmeübertragungsfähigkeit
Verringern Sie die Größe des Wärmetauschers und den Platzbedarf
Aufnahme hoher kritischer Wärmelasten
Zeigen Sie eine starke Beständigkeit gegen Verschmutzung
Ermöglichen Sie die Nutzung von Niedertemperatur-Abwärme
Anwendungen von Hochflussrohren und Wärmetauschern
Der Spiral-Prallplattenwärmetauscher ist standardisiert und in Serie gefertigt und bietet einen hohen Wirkungsgrad. Es findet umfangreiche Anwendungen in verschiedenen Branchen wie der Erdöl-, Chemie-, Ölraffinerie- und Chemieindustrie.
Der hocheffiziente Spiralplattenwärmetauscher wird hauptsächlich in neuen Energiesystemen mit Biomasse-Ethanol eingesetzt und gewährleistet einen erhöhten thermischen Wirkungsgrad und eine einfache Reinigung.
Einführung in Groß- und Serienfilmverdampfer: Diese werden hauptsächlich in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eingesetzt.
Fallfilmverdampfer
System zur Rückgewinnung nuklearer Abfälle: Entwickelt für den Einsatz in Kernkraftwerken.
Reaktorsätze: werden unter anderem in Prozessen wie der Herstellung von Maleinsäureanhydrid, der Synthese von Acrylsäure, der Verarbeitung von Ethylenoxid, der Hydrierung von Rohbenzol, der Herstellung von Ethylen und Methanchloridanlagen eingesetzt.
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