abstrakt
Die Korrosionsschutzschicht von 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren ist für die Lebensdauer erdverlegter Rohrleitungen von entscheidender Bedeutung. Einige Rohre aus dem gleichen Material korrodieren auch nach jahrzehntelanger Verlegung unter der Erde nicht, während andere innerhalb weniger Jahre undicht werden. Dies liegt daran, dass sie unterschiedliche äußere Korrosionsschutzschichten verwenden. Lassen Sie uns nun die Struktur von 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren untersuchen.
3PE-Korrosionsschutzstahlrohr bezieht sich auf ein dreischichtiges äußeres Korrosionsschutzstahlrohr mit Polyethylenbeschichtung, das in China häufig verwendet wird. Andere Korrosionsschutzmethoden umfassen IPN8710, FBE-Epoxidpulver, Epoxidkohlebitumen und so weiter. Diese Methoden beziehen sich allgemein auf den Korrosionsschutz der Außenwand von Stahlrohren.
Zu den korrosionsbeständigen 3PE-Stahlrohrbasismaterialien gehören nahtlose Stahlrohre, spiralförmige Stahlrohre und gerade Nahtstahlrohre.
Korrosionsschutzstruktur
Korrosionsschutzform der Außenwand des Stahlrohrs
„3PE“ besteht im Allgemeinen aus drei Schichten:
The first layer is epoxy powder (FBE>100um);
Die zweite Schicht besteht aus Klebstoff (AD) 170~250um;
Die dritte Schicht besteht aus Polyethylen (PE) 1,8–3,7 mm.
Im tatsächlichen Betrieb werden die drei Materialien gemischt und zu einem integriert. Nach der Verarbeitung verbinden sie sich fest mit dem Stahlrohr und bilden eine hervorragende Korrosionsschutzschicht. Seine Verarbeitungsmethoden werden normalerweise in zwei Typen unterteilt: Wickeltyp und Rundformabdeckungstyp.
Die 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre, auch bekannt als dreischichtige Polyethylen-Korrosionsschutzbeschichtung, ist eine neue Korrosionsschutzbeschichtung, die die 2PE-Korrosionsschutzschicht in Europa geschickt mit der weit verbreiteten Epoxidpulver-Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre kombiniert (FBE) in Nordamerika. Es ist seit mehr als zehn Jahren weltweit anerkannt und im Einsatz.
Die Beschichtung des 3PE-Korrosionsschutzstahlrohrs besteht aus einer Epoxidpulver-Korrosionsschutzbeschichtung, deren untere Schicht mit der Oberfläche des Stahlrohrs in Kontakt steht und deren mittlere Schicht ein co-polymerisierter Klebstoff mit verzweigten strukturellen funktionellen Gruppen ist. Die Oberflächenschicht ist eine Korrosionsschutzbeschichtung aus hochdichtem Polyethylen.
Die 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung vereint die hohe Undurchlässigkeit und die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von Epoxidharz- und Polyethylenmaterialien. Bisher gilt es weltweit als die wirksamste und leistungsstärkste Korrosionsschutzbeschichtung für Rohrleitungen und wurde in vielen Projekten eingesetzt.
Die dreischichtige Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyethylen (3PE) wird aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, Wasserdampfdurchlässigkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften häufig in der Ölpipeline-Industrie eingesetzt.
Korrosionsschutz der Innenwand des Stahlrohrs
Es gibt zwei Arten von Korrosionsschutzmitteln für die Innenwand von Stahlrohren: eines ist heißschmelzendes Epoxidharzpulver (Hochtemperatursintern) und das andere ist eine flüssige Epoxidbeschichtung, darunter IPN8710 (Kaltspritzen bei normaler Temperatur). häufig beschäftigt.
Die Unterschiede in Form, Verfahren und Leistung dieser beiden Arten des Innenwand-Korrosionsschutzes spiegeln sich insbesondere in folgenden Aspekten wider:
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Anforderungen an die Nutzung von Rohrleitungen |
Dicke der inneren Beschichtung (um) |
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Pipeline zur Widerstandsreduzierung (flüssige Epoxidbeschichtung) |
Größer oder gleich 50 |
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Korrosionsschutzrohrleitung (hochtemperaturgesinterte Epoxidharz-Pulverbeschichtung) |
Normale Niveau |
Größer oder gleich 250 |
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Erhöhtes Niveau |
Größer oder gleich 350 |
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Seine Eigenschaften sind wie folgt:
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Leistungsvergleich |
Thermisch gesinterte Epoxidbeschichtung |
Flüssige Epoxidfarbe |
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Rohmaterial |
Lösungsmittelfrei, lebensmittelechtes Pulver, umweltfreundlich |
Besteht aus Verdünnungsmittel, Härter usw. mit stechendem Geruch |
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Korrosionsschutzverfahren |
Heißschmelzspritzen, reagiert mit der 250-Grad-Stahlrohrmatrix und bildet eine Stahl-Kunststoff-Legierungsschicht |
Kaltes Spritzen mit einer Spritzpistole auf das Stahlrohr, dessen Erstarrung lange dauert |
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Adhäsion |
Mechanische Kopplung, chemische Bindung, Diffusion, elektrostatische Bindungskraft |
Nur mechanische Kopplungskraft |
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Beschichtungsdicke |
300-500 ähm |
30-80 ähm |
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Korrosionsbeständigkeit |
Korrosionsbeständig, verschleißfest, schlagfest |
Rostschutz, aber kein Korrosionsschutz, nicht beständig gegen Wassererosion, spielt die Rolle der Widerstandsreduzierung |
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Reibungskoeffizient |
0.0086 |
0.012 |
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Theoretische Lebensdauer |
50 Jahre |
3-5 Jahre |
Vorteile
Wenn gewöhnliche Stahlrohre in rauen Umgebungen eingesetzt werden, kommt es zu starker Korrosion, die die Lebensdauer der Stahlrohre verkürzt. 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre haben eine lange Lebensdauer. Im Allgemeinen können sie etwa 30-50 Jahre lang verwendet werden, und durch die richtige Installation und Anwendung können die Wartungskosten des Rohrnetzes gesenkt werden.
Diese Art von Rohren kann auch mit einem Alarmsystem ausgestattet werden, um Leckagefehler im Rohrnetz zu erkennen, schnell zu lokalisieren und automatisch zu alarmieren. 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre weisen eine gute Wärmedämmleistung auf und der Wärmeverlust beträgt nur 25 % im Vergleich zu gewöhnlichen Rohren.
Durch den langfristigen Einsatz dieser Art von Rohren können weitere Ressourcen eingespart und die Energiekosten deutlich gesenkt werden. Darüber hinaus können Arbeiter die Stahlrohre direkt im Boden oder im Wasser vergraben, ohne Gräben ausheben zu müssen. Vom Aufbau her ist der Aufbau einfach und schnell. Die Gesamtkosten sind relativ gering.
3PE-Korrosionsschutzstahlrohre weisen eine starke Wasserdichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen auf und können in bestimmten Umgebungen direkt in gefrorenem Boden vergraben werden.
Anwendungen
Viele Menschen kennen nur eine der Anwendungen von 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren, kennen die andere jedoch nicht. Seine Funktionen decken wirklich ein breites Spektrum ab. Es eignet sich für die unterirdische Wasserversorgung und -entsorgung in Kohlebergwerken, für unterirdische Injektionen, Über- und Unterdruckbelüftung, Gasableitung und Feuersprinkler usw. Es kann in Transportleitungen zur Behandlung von Prozesswasserabfällen und Rücklaufwasser in Wärmekraftwerken eingesetzt werden.
3PE-Korrosionsschutzstahlrohre eignen sich hervorragend für Wasserversorgungsleitungen in Sprinkleranlagen. Dieses Rohr ist auch in Kabelschutzhüllen für Strom, Kommunikation, Autobahnen usw. zu sehen. Es eignet sich für Rohrleitungen wie den Wassertransport in Hochhäusern, Heizungsnetze, Leitungswasserprojekte, Gastransport und unterirdische Wassertransporte.
Darüber hinaus werden korrosionsbeständige 3PE-Stahlrohre häufig zum Transport korrosiver Medien in Erdöltransportpipelines, in der chemischen Pharmaindustrie, in der Druck- und Färbereiindustrie sowie in anderen Branchen eingesetzt.
Es gibt viele andere Anwendungen für dieses Rohr: Abflussrohre für die Abwasseraufbereitung, landwirtschaftliche Bewässerungsrohre, Tiefbrunnenrohre, Entwässerungsrohre und andere Netzwerkzwecke. Man kann sagen, dass 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre im aktuellen Bauwesen unverzichtbar sind.
Ich glaube, dass sie durch die Erweiterung der Technologie in Zukunft noch mehr brillante Erfolge erzielen werden.
