926 Superaustenitischer Edelstahl (UNS N08926)

926 Superaustenitischer Edelstahl (UNS N08926)

Super-Edelstahl ist ein spezieller Edelstahl mit einer anderen chemischen Zusammensetzung als herkömmlicher Edelstahl. Es ist ein hochlegierter Edelstahl mit hohem Nickel-, hohem Chrom- und hohem Molybdängehalt. Super-Edelstahl wird basierend auf den Mikrostruktureigenschaften von Edelstahlmaterialien in zahlreiche Sorten eingeteilt, einschließlich super-ferritischem Edelstahl, super-austenitischem Edelstahl, super-martensitischem Edelstahl und Super-Duplex-Edelstahl. Superaustenitischer Edelstahl verbessert gewöhnlichen austenitischen Edelstahl, indem er die Legierungsreinheit erhöht, die Anzahl der nützlichen Elemente erhöht, den C-Gehalt verringert, interkristalline Korrosion durch Cr23C6-Ausscheidung verhindert, gute mechanische Eigenschaften, Prozesseigenschaften und lokale Korrosionsbeständigkeit erzielt und Ti ersetzt -stabilisierter Edelstahl.

Alloy 926 ist ein superaustenitischer rostfreier Stahl, eine Legierung auf Nickelbasis, die Titan und Aluminium enthält, 14 % – 18 % Cr und 24 % – 26 % Ni enthält und genug Chrom enthält, um ausreichend Chromoxide zu bilden und aufrechtzuerhalten, um es vor hohen Temperaturen zu schützen -Temperaturbedingungen, wodurch es widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen ist als herkömmliche Chrom-Nickel-Edelstähle wie 304; Der höhere Nickelgehalt verleiht ihm eine bessere Oxidationsbeständigkeit im Vergleich zu standardmäßigem 18-8-Edelstahl.

Superaustenitischer Edelstahl 926 basiert auf der Legierung 904L, die eine sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Halogenidmedien und sauren Umgebungen mit Schwefel und Wasserstoff aufweist und Chloridionen-Spannungskorrosion wirksam widerstehen kann; Es hat auch eine gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und reduzierenden Medien, mit guter Stabilität und etwas besseren mechanischen Eigenschaften als 904L und kann bei der Herstellung von Druckbehältern aus superaustenitischem Edelstahl 926 verwendet werden.

Chemische Zusammensetzung (Prozent) von 926 superaustenitischem Edelstahl (UNS N08926)

Mechanische Eigenschaften von 926 superaustenitischem Edelstahl (UNS N08926)

Physikalische Eigenschaften von 926 superaustenitischem Edelstahl (UNS N08926)

Korrosionsbeständigkeit von 926 Super-Austenit-Edelstahl (UNS N08926)

Alloy 926 ist ein austenitischer Edelstahl mit einer chemischen Zusammensetzung, die mit Alloy 904L vergleichbar ist, jedoch mit einem höheren Stickstoffanteil von etwa 0,2 Prozent und einem Molybdängehalt von etwa 6,5 ​​Prozent. Die erhöhten Stickstoff- und Molybdänkonzentrationen erhöhen die Beständigkeit von Halogenidmedien gegenüber Lochfraß und Spaltkorrosion erheblich. Gleichzeitig gewährleisten Nickel und Stickstoff nicht nur die Stabilität der metallografischen Phase, sondern begrenzen auch die Wahrscheinlichkeit einer interkristallinen Phasenausscheidung während der Warmumformung oder des Schweißens. Alloy 926 ist aufgrund seiner guten örtlichen Korrosionsbeständigkeit und seines 25-prozentigen Nickelgehalts unter Chloridionenbedingungen sehr widerstandsfähig. Neben Schwefelsäure, Phosphorsäure, sauren Gasen, Meerwasser, Salzen und organischen Säuren besitzt Alloy 926 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in anderen chemischen Medien sowie in Hochtemperatur- und hochkonzentrierten Medien.

Wärmebehandlung von 926 superaustenitischem Edelstahl (UNS N08926)

-Legierung 926 hat einen heißen Betriebstemperaturbereich von 1200 Grad bis 900 Grad. Zur Kühlung wird Wasserabschreckung oder schnelle Luftkühlung verwendet.
-Das aufgeheizte Material wird direkt in einen auf maximale Arbeitstemperatur vorgeheizten Ofen geführt und nach ausreichender Haltezeit (60 Minuten Haltezeit je 100 mm Dicke erforderlich) schnell ausgetragen aus dem Ofen und warmverformt im Hochtemperaturbereich des angegebenen Temperaturbereichs. Eine Nacherwärmung ist erforderlich, wenn die Materialtemperatur unter die Heißbetriebstemperatur fällt.
-Nach der Warmumformung wird eine Festlösungsbehandlung durchgeführt, um die beste Leistung zu erzielen.

Kalte Verarbeitung aus 926 superaustenitischem Edelstahl (UNS N08926)

-Alloy 926 hat wie alle austenitischen Chrom-Nickel-Edelstähle eine hohe Kaltverfestigungsrate und erfordert daher die Auswahl der Verarbeitungsausrüstung. Kaltverformtes Material sollte für größere kaltverformte Volumina lösungsgeglüht und zwischengeglüht werden.
-Wenn das Kaltumformvolumen größer als 15 Prozent ist, muss das Werkstück mit einer Sekundärlösung behandelt werden.

Wärmebehandlung von 926 superaustenitischem Edelstahl (UNS N08926)

-Der Temperaturbereich für die Festlösungsbehandlung der Legierung 926 beträgt 1150 Grad bis 1200 Grad, wobei 1170 Grad am besten geeignet sind.
-Wasserabschreckung wird für Materialien mit einer Dicke von mehr als 1,5 mm verwendet, und eine schnelle Luftkühlung kann für Materialien mit einer Dicke von weniger als 1,5 mm verwendet werden.
-Bei Luftkühlung kann das Material direkt in den während der Wärmebehandlung auf höchste Arbeitstemperatur vorgeheizten Ofen gegeben werden und das Werkstück muss sauber gehalten werden.

Merkmale von 926 Super-Austenit-Edelstahl (UNS N08926)

-Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
-Hervorragende Beständigkeit gegen Spannungskorrosion durch Chloridionen
-Gute Stabilität
-Gute mechanische Eigenschaften
-Gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen
-Hervorragende Verschleißfestigkeit
-Gute Oxidationsbeständigkeit
-Gute Warm- und Kaltverarbeitbarkeit

Anwendungen von 926 superaustenitischem Edelstahl (UNS N08926)

Superaustenitischer Edelstahl 926 wird hauptsächlich in der Chemie-, Papier-, Schifffahrts-, Luft- und Raumfahrt- und Energieindustrie verwendet.
-Wärmetauscher
-Lagertanks für den Transport von korrosiven Chemikalien
-Ausrüstung zur Meerwasserentsalzung
-Rauchgasentschwefelungsanlage
-Kühlerkomponenten
-Fördergerät für Schwefelsäure
-Meerwasserfiltersystem
-Zellstoffdriftsystem

Äquivalente Qualitäten von 926 superaustenitischem Edelstahl (UNS N08926)