Corrosion Resistant Alloy Pipe designation: Monel 400 (UNS NO4400),UNS NO2201, Incoloy600(UNS N06600), N6 (UNS N02200), UNS N08800 , UNS N08810, UNS N06025, UNS N08825 ,UNS N10276, UNS N06022, UNS N08811, UNS N06059,UNS N10001, UNS N10665, UNS N06625, UNS N08028, UNS N06690, UNS N06601, UNS N06455.
Normen : GB15011, JB4742, ASME SB-161 ASME SB-163, ASME SB-165, ASME SB-167, ASME SB - 622
Größe: OD: 3.18 ~ 114.3mm, WT: 0.5 ~ 7.11mm, L: ≤18000mm
Materialbezeichnung: Marke GB ASTM DIN BS AFNOR
Incoloy 800 NS111 N08800 W.Nr.1.4876 X10NiCrAlTi3220 NA15 Z8NC32.21
Incoloy 800H NS112 NO8810 W.Nr.1.4958 X5 NiCrAlTi 31-20 NA 15 (H)
Incoloy 800HT N08811 W.Nr.1.4959* X 8 NiCrAlTi 32-21
Incoloy 825 NS142 N08825 W.Nr.2.4858 NiCr21Mo NA16 NC21FeDu
Inconel 600 NS312 N06600 W.Nr.2.4816 NiCrl 5Fe NA14 NC15FE
Inconel 601 NS313 N06601 W.Nr.2.4851 NiCr23Fe NC23FeA
Inconel 625 NS336 N06625 W.Nr.2.4856 NiCr22Mo9Nb NA21 NC22DNb
Inconel 718 GH4169 N07718 W.Nr.2.4668 NiCr19Fe19Nb5Mo3 NA 51 NC19FeNb
Incoloy 926 N08926 W.Nr.1.4529 X1NiCrMoCu X1NiCrMoCu X1NiCrMoCu
Inconel X-750 GH4145 N07750 W.Nr.2.4669 NiCr15Fe7TiAl NC15TNbA
Marke GB ASTM DIN BS AFNOR
Monel 400 N04400 W.Nr.2.4360 NiCu30Fe NA 12 Nu 30
Hastelloy B Ns321 N10001
Hastelloy B-2 NS322 N10665 W.Nr.2.4617 NiMo28 NiMo28
Hastelloy C NS333
Hastelloy C-22 N06022 W.Nr.2.4602
Hastelloy C276 NS334 N10276 W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W NC17
254SMO S31254 W.Nr.1.4547
904L N08904 W.Nr.1.4539
GH1140 GH1140
GH2132 GH2132 S66286 W.Nr.1.4890
Tischler 20 NS143 N08020 W.Nr.2.4660 NiCr20CuMo
Material Anwendung:
GH4145 ( Inconel X-750 / UNS N07750 / W.Nr. 2.4669 / NiCr15Fe7TiAl / AFNOR NC15TNbA )
Minus 980 ° C hat ausreichende Festigkeit und Korrosionsschutzoxidation, ist ein hochfestes federbesetztes Material, su
elastische Membran und elastische Abdichtung.
GH4169 ( Inconel 718 / UNS N07718 / W.Nr. 2.4668 / NiCr19Fe19Nb5Mo3 / NA51 / AFNOR NC19FeNb )
Die Austenitstruktur, die "γ" Phase, die nach dem Ausscheidungshärten erzeugt wird, verleiht ihr hervorragende mechanische Eigenschaften. Aufgrund seiner hohen Temperaturfestigkeit und der ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit und Zerspanbarkeit bei 700 ° C ist es vielfältig, bei denen eine hohe Temperaturbeständigkeit erforderlich ist.
GH4080 ( Nimonic 80A / UNS N07080 )
Mit ausreichender Hochtemperaturfestigkeit bei 700-750°C und guter Oxidationsbeständigkeit unter 950°C eignet sich diese spezielle Legierung für Bereiche, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Monel 400
Monel 400 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Flusssäure und Fluorgas und eignet sich für Rohrverschraubungen und Ventile, die in der chemischen Industrie, Erdöl, Atomenergie und Marineentwicklung verwendet werden.
Monel K500
Das Material hat gute umfassende mechanische Eigenschaften, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für Verbindungselemente und Strukturteile, die in der Chemietechnik, Navigation und Meerestechnik verwendet werden.
Nickel 200 ( UNS N02200 / DIN. W.Nr. 2.4060 )
Reines kommerzielles (99,6%) Nickel mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, hoher Wärme- und Elektroleitfähigkeit, niedrigem Gasgehalt und niedrigem Dampfdruck. Hauptsächlich in Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Salzverarbeitungsanlagen bergbau und Marinebergbau verwendet. Anlagen zur Herstellung von Industrie-Naoh bei Temperaturen über 300°C.
Nickel 201 ( UNS N02201 / DIN. W.Nr. 2.4060 )
Es ist ein reines kommerzielles Nickel mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt und wurde für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen bis zu 1230 ° C zugelassen.
Inconel 600 ( GB NS312 / UNS N06600 / DIN W.Nr.2.4816 / DIN NiCrl 5Fe / BS NA14 / AFNOR NC23FeA )
Es ist beständig gegen alle Arten von korrosiven Medien und hat eine gute Kriechbruchfestigkeit. Empfohlen für Arbeitsumgebungen über 700 °C, hauptsächlich für die Herstellung und Verwendung von ätzenden Alkalimetallen, insbesondere für die Verwendung von Sulfidumgebungen.
Inconel 601 ( GB NS313 / UNS N06601 / DIN W.Nr.2.4851 / DIN NiCr23Fe / AFNOR NC23FeA )
Eine wichtige Eigenschaft ist die Oxidationsbeständigkeit und gute Karbonisierungsbeständigkeit bei Temperaturen bis 1180°C. Hauptsächlich in der Wärmebehandlung Verarbeitung Teile, Abgassystem Teile, Oxidations-Nachwärmer verwendet.
Inconel 625 ( GB NS336 / UNS N06625 / DIN W.Nr.2.4856 / DIN NiCr22Mo9Nb / BS NA21 / AFNOR NC 22 DN
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in vielen Medien. Erweichung geglühte kohlenstoffarme Legierung 625 wird häufig in der chemischen Prozessindustrie, in Kontakt mit Meerwasser und unter hoher mechanischer Beanspruchung eingesetzt.
Inconel 718 ( GB GH4169 / UNS N07718 / DIN. W.Nr. 2.4668 / DIN. NiCr19Fe19Nb5Mo3 / BS NA51 / AFNOR N
Austenitstruktur, die nach der Ausscheidungshung erzeugte "γ"-Phase, hat hervorragende mechanische Eigenschaften. Aufgrund der hohen Temperaturfestigkeit und der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und der einfachen Verarbeitung bei 700 ° C ist es in einer Vielzahl von Hochtemperaturanforderungen weit verbreitet.
Inconel X-750 ( GB GH4145 / UNS N07750 / DIN. W.Nr. 2.4669 / DIN. NiCr15Fe7TiAl / AFNOR NC15TNbA )
Minus 980 ° C hat ausreichende Festigkeit und Korrosionsschutzoxidation, ist ein hochfestes feder bevorzugtes Material, geeignet für elastische Membranen und elastische Dichtung.
Incoloy 800 ( GB NS111 / UNS N08800 / W.Nr.1.4876 / DIN. X10NiCrAlTi3220 / BS NA15 / AFNOR Z8NC32.21
Incoloy 800H ( GB NS112 / UNS N08810 / DIN. W.Nr.1.4958 / DIN. X5 NiCrAlTi 31-20 / BS NA15H )
Incoloy 800HT ( UNS N08811 / DIN. W.Nr.1.4959 / DIN. X 8 NiCrAlTi 32-21 )
Die oben genannten drei Legierungen gehören zu drei Produkten der gleichen Ni-Fe-Cr-Serie. Diese Legierungsmaterialien haben eine gute Beständigkeit, Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Sie werden hauptsächlich in Wärmebehandlungsanlagen, Widerstand Alloy Rohr Heizkörperabdeckung Ausrüstung, chemische und Erdölverarbeitung Ausrüstung verwendet.
Incoloy 825 ( GB NS142 / UNS N08825 / DIN. W.Nr.2.4858 / DIN. NiCr21Mo / BS NA16 / AFNOR NC21FeDu )
Das Legierungsmaterial ist eine allgemeine technische Legierung, hat die Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit in Oxidations- und Reduktionsumgebung, die hohe Nickelzusammensetzung macht die Legierung hat die effektive Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit, weit verbreitet in allen Arten von Gebrauchstemperatur überschreitet nicht 550 ° C industrielle Umgebung.
Incoloy 901 ( UNS N09901 )
Es ist eine Art gefällter gehärteter, kriechwärmebeständiger Stahl. Die Legierung hat eine hohe Streckgrenze und dauerhafte Festigkeit unter 650 ° C, eine gute Oxidationsbeständigkeit unter 760 ° C und einen stabilen Langzeiteinsatz. Es wird häufig bei der Herstellung von Drehtellerteilen (Turbinenscheibe, Verdichterscheibe, Journal usw.), statischen Strukturteilen, Turbinenaußenringen, Verbindungselementen und anderen Teilen von Luftfahrt- und Bodengasturbinentriebwerken, die unter 650 ° C arbeiten, verwendet.
Incoloy 925 ( UNS N09925 )
Vorteilhafte mechanische Festigkeit und umfangreiche Korrosionsbeständigkeit, die häufig bei der Herstellung von Teilen für Öl- und Gasbohrgeräte verwendet werden.
Incoloy 926 ( UNS N08926 / DIN W.WR. 1.4529 / Mo6CuN )
Incoloy 926 ist austenitischer Edelstahl mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung wie Alloy 904L. Sein Stickstoffgehalt ist auf etwa 0,2% erhöht und der Molybdängehalt beträgt etwa 6,5%. Es wird hauptsächlich in der Schiffstechnik, in der sauren Gasumgebung und im Rauchgasentschwefelungssystem eingesetzt.
Hastelloy B ( GB NS321 / UNS N10001 )
1. Kontrollieren Sie die minimale Menge an Eisen und Chrom, um die Bildung von β、 Ni4Mo zu verhindern.
2. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen reduzierende Umgebung.
3. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäure mittlerer Konzentration und viele nicht oxidierende Säuren.
4. Gute Beständigkeit gegen Chloridionenreduktion Spannungsrisskorrosion (SCC).
5. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit verschiedener organischer Säuren.
Hastelloy B Alloy ist weit verbreitet in chemischen, petrochemischen, Energieerzeugungs- und Umweltschutzbereichen, insbesondere in Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure, Essigsäure und anderen Industrien.
Hastelloy B-2 ( GB NS321 / UNS N10001 )
Es ist eine Art korrosionsbeständige, fest lösliche Ni-Mo-Legierung, die eine gesichtszentrierte kubische Gitterstruktur ist. Durch die minimale Kontrolle des Gehalts an Eisen und Chrom reduziert es die Sprödigkeit der Verarbeitung und verhindert ni4Mo-Phasenfällung bei 700-870 ° C. Es ist weit verbreitet in chemischen, petrochemischen, Energieerzeugungs- und Umweltschutzbereichen, insbesondere in Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure, Essigsäure und anderen Industrien.
Hastelloy C
Hastelloy C hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen die meisten korrosiven Medien und hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Punktkorrosion, Risskorrosion und Spannungsrisskorrosion.
Hastelloy C-4 ( UNS N06455 / DIN W.Nr.2.4610 / DIN NiMo16Cr16Ti / ISO NiMo16Cr16Ti )
Das Material ist eine kohlenstoffarme Nickel-Molybdän-Chrom-Austenitlegierung mit niedrigem Kohlenstoff-, Silizium-, Eisen- und Wolframgehalt, die es ermöglicht, eine ausgezeichnete metallographische Stabilität bei 650-1040 ° C zu zeigen, die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion zu verbessern und die Korrosionsempfindlichkeit von Kantenlinien zu vermeiden und Wärmeeinflusszonenkorrosion unter geeigneten Herstellungsbedingungen zu schweißen. Der hohe Molybdän- und Chromgehalt ermöglicht es hastelloy C-4 Alloy, dem Angriff verschiedener chemischer Medien zu widerstehen, einschließlich reduzierender Medien wie Phosphorsäure, Salzsäure, Schwefelsäure, Chlorgas, organischen chlorhaltigen Medien. Aufgrund des hohen Nickelgehalts kann Hastelloy C-4 der durch Chlor verursachten Spannungsrisskorrosion, sogar heißer Chloridlösung, effektiv widerstehen. Hastelloy C-4 ist in den meisten chemischen Industrien weit verbreitet und hochtemperiert
Umwelt, wie Rauchgasentschwefelungsanlage, Beiz- und Säureregenerationsanlage, Essigsäure- und Landwirtschaftschemikalienproduktion, Titandioxidproduktion (Chlorprozess), Galvanik usw.
Hastelloy C-276 ( UNS N10276 / DIN W.Nr.2.4819 / DIN NiMo16Cr15W / ISO NiMo16Cr15Fe6W4 / AFNOR NC
Hastelloy C-276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die Wolfram enthält. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen die meisten korrosiven Medien im Oxidations- und Reduktionszustand. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Punktkorrosion, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Es wird häufig in chemischen und petrochemischen Bereichen wie Komponenten und katalytischen Systemen in Kontakt mit chlorierten organischen Verbindungen eingesetzt. Dieses Material eignet sich besonders für hohe Temperaturen, gemischt mit Verunreinigungen anorganischer Säuren (wie Ameisensäure und Essigsäure), Meerwasserkorrosionsumgebung.
UNS N06059 ( Alloy59 ) / EN 2.4605
Alloy59 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die Aluminium mit sehr niedrigem Silizium- und Kohlenstoffgehalt enthält. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen die meisten korrosiven Medien im Oxidations- und Reduktionszustand. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Punktkorrosion, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Es ist weit verbreitet in der chemischen Industrie und petrochemischen Industrie.
Hastelloy C22 ( UNS N06455 / DIN W.Nr.2.4610 / DIN NiMo16Cr16Ti / ISO NiMo16Cr16Ti )
Die Legierung ist eine leistungsstarke Ni-Cr-Mo-Legierung mit einer besseren Gesamtkorrosionsbeständigkeit als andere bestehende Ni-Cr-Mo-Legierungen, einschließlich Hastelloy C-276, C4 und 625.Die Legierung hat eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß, Spalten und Spannungsrisskorrosion. Es hat eine ausgezeichnete Fähigkeit, der Oxidation von Wassermedien zu widerstehen, einschließlich nassem Chlor, Salpetersäure oder einer Mischung aus oxidierenden Säuren, die Chloridionen enthalten. Die Legierung hat auch eine ideale Fähigkeit, reduzierenden und oxidierenden Umgebungen zu widerstehen, die in der Prozess vielseitig sind, sie kann in einigen problematischen Umgebungen oder in einer Vielzahl von Produktionszwecken verwendet werden. hat eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen eine Vielzahl von chemischen Umgebungen, einschließlich stark oxidierender Substanzen wie Eisenchlorid-Kupferchlorid, Chlor, thermische Verschmutzungslösungen (organisch und anorganisch), Ameisensäure, Essigsäure, Essigsäureanhydrid, Meerwasser und Salzlösungen. Die Legierung hat die Fähigkeit, Korngrenzenausfällungen in der Wärmeeinflusszone des Schweißens zu widerstehen, was sie für viele Arten von chemischen Prozessen im Schweißzustand geeignet macht.
Legierung 20 ( UNS N08020 )
Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungskorrosion und Rissbildung und eine gute Beständigkeit gegen lokale reduktive Verbundmedienkorrosion.
Es wird in Schwefelsäureumgebungen und Industrieanlagen mit Schwefelsäurelösung verwendet, die Halogenionen und Metallionen enthält.
Legierung 20Cb-3 ( GB NS143 / UNS N08020 / DIN W.Nr. 2.4660 )
Korrosionsbeständige Legierungen mit vielen hervorragenden Eigenschaften haben eine gute Oxidationsbeständigkeit und moderate Reduktionskorrosion. ausgezeichnete Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und gute lokale Korrosionsbeständigkeit in vielen chemischen Prozessmedien haben eine zufriedenstellende Korrosionsbeständigkeit. Es wird hauptsächlich in der Hydrometallurgie und Schwefelsäureindustrie verwendet.
Legierung 28 ( UNS N08028 )
Fügen Sie Molybdän und Kupfer hinzu Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, zum Reduzieren hat eine gute Beständigkeit gegen Säure und Oxidation gleichzeitig hat eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, gute Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion und Spaltkorrosionsbeständigkeit, kann für die chemische Verarbeitung, Umweltschutzausrüstung, Öl- und Gaspipelines, Kernbrennstoff verwendet werden
und Schwefelsäure-Beigreifausrüstung usw.
Legierung 31 ( UNS N08031 / DIN W.Nr. 1.4562 )
Eine stickstoffhaltige Fe-Ni-Cr-Mo-Legierung mit einer gesichtszentrierten kubischen Gitterstruktur und 0,2% Stickstoffgehalt stabilisiert die Austenitphase und reduziert die Tendenz der intermetallischen Phasenfällung. Die Eigenschaften liegen zwischen superaustenitischem Edelstahl und bestehenden Nickelbasislegierungen. Geeignet für Chemie und Petrochemie, Umwelttechnik und Öl- und Gasförderung und andere industrielle Bereiche.
