WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen), auch bekannt als nichtschmelzendes Extrem-Inertgas-Schutzgasschweißen. Ob manuelles Schweißen oder automatisches Schweißen von Edelstahl mit einer Dicke von 0,5 bis 4,0 mm, das WIG-Schweißen ist das am häufigsten verwendete Schweißverfahren. Das WIG-Schweißen mit Zusatzdraht wird häufig zum Bodenschweißen von Druckbehältern eingesetzt, da die bessere Luftdichtigkeit des WIG-Schweißens die Porosität der Schweißnaht beim Schweißen von Druckbehältern verringern kann. Die Wärmequelle des WIG-Schweißens ist ein Gleichstromlichtbogen, die Arbeitsspannung beträgt 10-95 Volt, aber der Strom kann 600 Ampere erreichen. Die richtige Anschlussmethode des Schweißgeräts besteht darin, dass das Werkstück mit dem Pluspol der Stromversorgung verbunden wird und der Wolframpol im Schweißbrenner als Minuspol verwendet wird. Das Inertgas ist im Allgemeinen Argon.
Schweißprozess
Inertgas wird durch den Brenner geleitet, um eine Abschirmung um den Lichtbogen und über der Schweißpfütze zu bilden. Zur Erhöhung des Wärmeeintrags werden dem Argon typischerweise 5 Prozent Wasserstoff zugesetzt. Beim Schweißen von ferritischem Edelstahl kann Argon jedoch nicht mit Wasserstoff versetzt werden. Der Gasverbrauch beträgt etwa 3 bis 8 Liter pro Minute. Beim Schweißen ist es besser, zusätzlich zum Einblasen von Inertgas aus dem Schweißbrenner das zum Schutz der Rückseite der Schweißnaht verwendete Gas unter die Schweißnaht zu blasen.
Falls erwünscht, kann das Schweißbad mit Draht derselben Zusammensetzung wie das zu schweißende austenitische Material gefüllt werden. Schweißzusätze vom Typ 316 werden normalerweise beim Schweißen von ferritischem Edelstahl verwendet.
Vorteil:
- Hervorragende Sicht auf Lichtbogen und Schweißbad und einfache Bedienung.
- Keine oder sehr wenig Schlacke, keine Schlackenreinigung nach dem Schweißen erforderlich.
- Argongas kann die Umgebungsluft effektiv isolieren. Es selbst ist in Metall unlöslich und reagiert nicht mit Metall; Der Lichtbogen entfernt auch automatisch den Oxidfilm auf der Oberfläche des Werkstücks beim Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen. Daher kann es erfolgreich Nichteisenmetalle, Edelstahl und verschiedene Legierungen schweißen, die leicht zu oxidieren, zu nitrieren und chemisch aktiv sind.
- Stabiler Wolframlichtbogen: Er kann auch bei sehr kleinem Schweißstrom stabil brennen (<10a), especially="" suitable="" for="" thin="" plate="" and="" ultra-thin="" plate="" material="">
- Die Wärmequelle und der Zusatzdraht können separat gesteuert werden, sodass die Wärmezufuhr einfach eingestellt werden kann, das Schweißen an verschiedenen Positionen durchgeführt werden kann und es auch eine ideale Methode zum Realisieren von einseitigem Schweißen und doppelseitigem Umformen ist.
Mangel:
- Flaches Eindringen, niedrige Abscheidungsrate und geringe Produktivität.
- Die Fähigkeit der Wolframelektrode, Strom zu führen, ist schlecht. Übermäßiger Strom führt dazu, dass die Wolframelektrode schmilzt und verdampft, und ihre Partikel können in das Schmelzbad gelangen, und die Schlacke wird verunreinigt (Wolframeinschluss).
- Inertgase (Argon, Helium) sind teurer und im Vergleich zu anderen Lichtbogenschweißverfahren (z. B. Lichtbogenhandschweißen, Unterpulverschweißen, CO2-Schutzgasschweißen usw.) sind die Produktionskosten höher.
Anwendung
Das WIG-Schweißen wird häufig zum Schweißen von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Magnesium usw., die leicht oxidieren, und deren Legierungen, Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen, Titan und Titanlegierungen sowie hochschmelzenden Aktivmetallen (wie z wie Molybdän, Niob, Zirkonium usw.), während allgemeine Kohlenstoffstähle, niedriglegierte Stähle und andere übliche Materialien, außer in Fällen mit hohen Anforderungen an die Schweißqualität, im Allgemeinen nicht zum WIG-Schweißen verwendet werden.
