Die Unterschiede zwischen nahtlosen Edelstahlrohren und geschweißten Rohren

Edelstahl verfügt über eine hervorragende Gesamtleistung, ein gutes Aussehen und gute Oberflächeneigenschaften und wird in verschiedenen Branchen häufig verwendet. Ebenso sind Edelstahlrohre keine Ausnahme. Edelstahlrohre sind Stahlmaterialien mit Hohlprofilen, die im Allgemeinen in nahtlose Edelstahlrohre und geschweißte Rohre unterteilt werden. Auch in der Verarbeitungsweise und den Eigenschaften gibt es gewisse Unterschiede. Die Unterschiede sind wie folgt:

Geschweißte Edelstahlrohre bestehen aus Stahlplatten oder Stahlbändern, die nach dem Einrollen und Formen durch eine Einheit und eine Form geschweißt werden. An der Innenwand des Rohres befindet sich meist eine Schweißnaht; während nahtlose Rohre aus runden Rohrrohlingen als Rohmaterial für die Perforation bestehen, die durch Kaltwalzen, Kaltziehen oder Warmfließpressen hergestellt werden. Es sind keine Schweißstellen am Rohr vorhanden.

Geschweißte Edelstahlrohre haben sehr geringe Wandstärketoleranzen und sind über den gesamten Umfang sehr gleichmäßig. Die Stahlrohre weisen eine hohe Präzision, einen hohen Glanz an der Innen- und Außenfläche der Rohre auf und können beliebig auf die Länge zugeschnitten werden. Es können dünnwandige Rohre hergestellt werden. Nahtlose Stahlrohre zeichnen sich durch geringe Präzision, ungleichmäßige Wandstärke, geringe Helligkeit der Innen- und Außenflächen des Rohrs und hohe Kosten für die Dimensionierung aus. Es gibt Lochfraß und schwarze Flecken auf der Innen- und Außenfläche, die schwer zu entfernen sind. Daher werden nahtlose Rohre meist mit dickeren Wandstärken hergestellt.

Nahtlose Rohre sind in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, Druck- und Hochtemperaturbeständigkeit viel besser als geschweißte Rohre. Mit der Verbesserung der Fertigungstechnologie nähern sich die mechanischen Eigenschaften geschweißter Rohre allmählich denen nahtloser Rohre an. Der Herstellungsprozess nahtloser Rohre ist komplizierter, daher sind nahtlose Rohre teurer als geschweißte Rohre.

Basierend auf den Eigenschaften und Unterschieden zwischen nahtlosen Edelstahlrohren und geschweißten Rohren sollte bei der Anwendung eine angemessene Auswahl getroffen werden, um wirtschaftliche, schöne und zuverlässige Effekte zu erzielen:

1. Bei der Herstellung von Zierrohren, Produktrohren und Stützrohren sind im Allgemeinen gute Oberflächeneffekte erforderlich, und in der Regel werden geschweißte Edelstahlrohre verwendet.

2. Für den Transport von Niederdruckflüssigkeiten wie Wasser, Öl, Gas, Luft, Heizung, heißem Wasser oder Dampf und anderen Niederdrucksystemen werden im Allgemeinen geschweißte Edelstahlrohre verwendet.

3. Für Rohrleitungen zum Transport von Flüssigkeiten in Industrieprojekten und Großgeräten sowie für Rohrleitungen zum Transport von Flüssigkeiten in Kraftwerken und Kernkraftwerkskesseln, die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, hohen Druck und hochfeste, nahtlose Edelstahlrohre erfordern sollte ausgewählt werden;

4. Geschweißte Edelstahlrohre werden üblicherweise für den Flüssigkeitstransport unter 0,8 MPa verwendet, während nahtlose Rohre für den Flüssigkeitstransport über 0,8 MPa verwendet werden können. Wenn die Druckanforderungen nicht hoch sind, ist es kostengünstiger, geschweißte Rohre zu verwenden.

Vorteile:

Die Umformgeschwindigkeit ist hoch und die Leistung hoch, und es können verschiedene Querschnittsformen hergestellt werden, um sich an die Anforderungen der Einsatzbedingungen anzupassen. Kaltwalzen führt zu einer starken plastischen Verformung des Stahls und erhöht dadurch die Streckgrenze des Stahls. Durch Warmwalzen wird die Gussstruktur des Stahlbarrens zerstört, die Körner des Stahls verfeinert und Fehler in der Mikrostruktur beseitigt, wodurch die Stahlstruktur dichter wird und die mechanischen Eigenschaften besser werden.

Nachteile:

Metallablösung – Beim Kaltwalzen von Stahlrohren werden nichtmetallische Einschlüsse (hauptsächlich Sulfide, Oxide und Silikate) im Inneren des Stahls zu dünnen Schichten gepresst, was zu einer Ablösung führt. Durch die Delaminierung werden die mechanischen Eigenschaften des Stahls entlang der Dickenrichtung stark beeinträchtigt und es kann zu interlaminaren Rissen kommen, wenn sich die Schweißnaht ausdehnt.

Ungleichmäßige Wandstärke – Wir alle wissen, dass sich Metall bei Hitze ausdehnt und bei Kälte zusammenzieht. Selbst wenn das kaltgewalzte Stahlrohr am Ende des Walzens die Standardlänge und -dicke erreicht, wird es nach der endgültigen Abkühlung immer noch einen gewissen negativen Unterschied geben.

Je größer die negative Differenz ist, desto schlechter ist die Gleichmäßigkeit der Wandstärke. Daher können die Anforderungen an die Wandstärke, Länge, Geradheit und Ovalität kaltgewalzter nahtloser Stahlrohre nicht zu streng sein.

Eigenspannung – Aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung weisen Stahlrohre unterschiedlicher Querschnitte Eigenspannungen auf. Je größer der Querschnitt des Stahls ist, desto größer ist die Eigenspannung, die einen gewissen Einfluss auf die Leistung unter Einwirkung äußerer Kräfte hat. Beispielsweise kann es negative Auswirkungen auf Verformung, Stabilität, Ermüdungsbeständigkeit usw. haben.

Schlechte Oberflächenbeschaffenheit – Die Dehnungsstreifen auf der Innenfläche des Stahlrohrs sind in Längsrichtung verteilt und weisen symmetrische oder einzelne lineare Falten auf, von denen einige über die gesamte Länge und andere teilweise vorhanden sind.

 

Aufgrund der Komplexität des Produktionsprozesses ist die Gleichmäßigkeit der Wandstärke nahtloser Rohre schlecht, ebenso wie die Rauheit der Innen- und Außenwandoberflächen. Bei der tatsächlichen Verwendung kann diese Situation leicht dazu führen, dass Chloridionen (oder Sulfidionen) Substanzen (z. B. organische Stoffe) an der Wand von Edelstahlrohren haften.

An der Rohrwand bildet sich lokal ein hypoxisches saures Milieu, wodurch sich der Passivierungsfilm an der Innenwand auflöst und dadurch seine schützende Wirkung auf das Metall verliert.

Das Metall steht im sauren Milieu in direktem Kontakt mit den Medien. Als Anode gibt es Elektronen ab und bildet mit Wasser Hydroxid. Die Hydroxidradikale im Hydroxid werden durch Chloridradikale ersetzt und in Wasser gelöst, wodurch die Passivierungswirkung der Anode verringert wird.

Als Kathode fängt der Klebstoff die an der Innenwand erzeugten Wasserstoffionen ein und bildet Wasserstoffgas, das zusammen mit den Reaktionsprodukten des Metalls an der Innenwand nach außen abgegeben wird.

Mit fortschreitender Reaktion korrodiert das Metall an der Rohrwand kontinuierlich und es entsteht Lochfraß, und die Löcher werden allmählich tiefer und größer. Wenn die Temperatur über 50 Grad steigt, beschleunigt sich die Lochfraßkorrosion. Je höher die Temperatur, desto schneller verläuft die Lochfraßkorrosion.

Unter der Bedingung hoher Spannung tritt auch Spannungskorrosion auf und es werden Spannungskorrosionsausdehnungseigenschaften dargestellt. Darüber hinaus erzeugen nahtlose Rohre während des Schweißprozesses verschiedene instabile Faktoren, die ein festes und gründliches Schweißen erschweren.

Geschweißte Edelstahlrohre – Edelstahlbänder mit gleichmäßiger Wandstärke werden in einem Arbeitsgang unter Gasschutz ohne Zugabe von Lot geschweißt und gewalzt.

Vorteile:

1. Gleichmäßige Wandstärke – das Grundmaterial ist ein geformtes Band mit guter Wandstärkenkonsistenz und hoher Oberflächengüte, das Industriequalität 2B erreicht.

2. Geringe Eigenspannung – das geformte Stahlrohr wird bei einer hohen Temperatur von mehr als 1040 Grad blankgeglüht, um Spannungen zu beseitigen.

3. Hohe Schweißnahtfestigkeit – das Schweißverfahren ist Schmelzschweißen und die Materialzusammensetzung bleibt unverändert.

Nach der Hochtemperatur-Wärmebehandlung weisen die Schweißnaht und das Grundmetall die gleiche interkristalline Struktur auf. Wenn die Schweißnaht zerstörenden Experimenten wie Abflachen, Rückbiegen und Aufweiten ausgesetzt wird, treten an der Schweißnaht keine Risse, Grate oder andere Probleme auf. Darüber hinaus sind auch Wirbelstromprüfungen und Wasserdruck- oder Luftdruckprüfungen erforderlich, um die Qualität der Rohre sicherzustellen.

4. Gute Konsistenz – der Außendurchmesser, die Wandstärke, die Länge und die Geradheit des Rohrs weisen eine gute Konsistenz und eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit auf.