ASTM A276 ist eine Standardspezifikation, die warmgefertigte oder kaltgefertigte Stäbe mit Ausnahme von Stäben zum Umschmieden abdeckt. Es umfasst runde, quadratische und sechseckige sowie warmgewalzte oder extrudierte Formen wie Winkel, T-Stücke und U-Profile in den häufiger verwendeten Arten von Edelstahl. Die Freibearbeitungstypen für die allgemeine Korrosionsbeständigkeit und den Hochtemperatureinsatz werden in einer separaten Spezifikation behandelt. Es gibt gängige Edelstahlsorten in der ASTM A276-Spezifikation: 202, 304, 316, 440A, 440B, 440C usw.
Chemische Zusammensetzung (Prozent) von ASTM A276
| Klasse | UNS-BezeichnungB | C | Mn | P | S | Si | Kr | Ni | Mo | N |
| 202 | S20200 | 0.15 | 7.5-10.0 | 0.060 | 0.030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 4.0-6.0 | - | 0.25 |
| 304 | S30400 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | - | - |
| 316 | S31600 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | - |
| 403 | S40300 | 0.15 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.50 | 11.5-13.0 | - | - | - |
| 410 | S41000 | 0.08-0.15 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 11.5-13.5 | - | - | - |
| 430 | S43000 | 0.12 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | - | - | - |
| 431 | S43100 | 0.20 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 15.0-17.0 | 1.25-2.50 | - | - |
| 440A | S44002 | 0.60-0.75 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | - | 0.75 | - |
| 440B | S44003 | 0.75-0.95 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | - | 0.75 | - |
| 440C | S44004 | 0.95-1.20 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | - | 0.75 | - |
B Bezeichnungen festgelegt gemäß Practice E 527 und SAE J 1086.
Mechanische Eigenschaften
| Typ | Bedingung | Fertig | Durchmesser oder Dicke, Zoll (mm) | Zugfestigkeit, min | ErtragsstärkeA, Mindest | Verlängerung in 2 Zoll (50 mm)B oder 4D min, Prozent | Verringerung der Fläche, C,D Min, Prozent | Brinell-Härte,E max | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | |||||||
| 202 | A | warmgefertigt oder kaltgefertigt | alle | 75 | 515 | 40 | 275 | 40 | 45 | - |
| 304, 316 | A | warmfertig | alle | 75F | 515 | 30F | 205 | 40G | 50 | - |
| kalt bearbeitet | bis 1/2 (12,70) inkl | 90 | 620 | 45 | 310 | 30 | 40 | - | ||
| über 1/2 (12,70) | 75F | 515 | 30F | 205 | 30 | 40 | - | |||
| 403, 410 | A | warmfertig | alle | 70 | 480 | 40 | 275 | 20 | 45 | - |
| kalt bearbeitet | alle | 70 | 480 | 40 | 275 | 16 | 45 | - | ||
| 403, 410 | T | warmfertig | alle | 100 | 690 | 80 | 550 | 15 | 45 | - |
| kalt bearbeitet | alle | 100 | 690 | 80 | 550 | 12 | 40 | - | ||
| 403, 410 | H | warmfertig | alle | 120 | 830 | 90 | 620 | 12 | 40 | - |
| kalt bearbeitet | alle (nur Runden) | 120 | 830 | 90 | 620 | 12 | 40 | - | ||
| 430 | A | warmgefertigt oder kaltgefertigt | alle | 60 | 415 | 30 | 207 | 20 | 45 | - |
| 431 | A | warmgefertigt oder kaltgefertigt | alle | - | - | - | - | - | - | 285 |
| 440A,440B,440C | A | warmfertig | alle | - | - | - | - | - | - | 269 |
| kalt bearbeitet | alle | - | - | - | - | - | - | 285 | ||
Die Streckgrenze muss nach der {{0}},2-Prozent-Offset-Methode in Übereinstimmung mit Testmethoden und Definitionen A 370 bestimmt werden. Eine alternative Methode zur Bestimmung der Streckgrenze kann auf der Grundlage einer Gesamtdehnung unter Last verwendet werden von 0,5 Prozent.
B Bei einigen bestimmten Produkten ist es möglicherweise nicht praktikabel, ein 2-in zu verwenden. oder 50- mm Messlänge. Die Verwendung von Prüfkörpern in Untergröße ist, falls erforderlich, gemäß Prüfverfahren und Definitionen A 370 zulässig.
C Die Reduzierung der Fläche gilt nicht für Flachstäbe mit einer Dicke von 3⁄16 Zoll (4,76 mm) und darunter, da diese Bestimmung bei dieser Produktgröße im Allgemeinen nicht vorgenommen wird.
D Das Material muss in der Lage sein, die erforderliche Flächenreduzierung wie angegeben zu erfüllen, aber eine tatsächliche Messung und Angabe der Flächenreduzierung ist nicht erforderlich, es sei denn, dies ist in der Bestellung angegeben.
E oder gleichwertige Rockwell-Härte.
F Für extrudierte Formen aller Cr-Ni-Sorten des Zustands A muss die Streckgrenze mindestens 25 ksi (170 MPa) und die Zugfestigkeit mindestens 70 ksi (480 MPa) betragen.
Wärmebehandlung
| TypeA | WärmebehandlungstemperaturB Grad F ( Grad ), min | Abschreckmittel | Härte HRC, min |
| 403 | 1750 [955] | Luft | 35 |
| 410 | 1750 [955] | Luft | 35 |
| 414 | 1750 [955] | Öl | 42 |
| 420 | 1825 [995] | Luft | 50 |
| S42010 | 1850 [1010] | Öl | 48 |
| 431 | 1875 [1020] | Öl | 40 |
| 440A | 1875 [1020] | Luft | 55 |
| 440B | 1875 [1020] | Öl | 56 |
| 440C | 1875 [1020] | Luft | 58 |
Eine zu prüfende Probe muss in Form eines Abschnitts vorliegen, der eine Dicke von 3⁄8 Zoll (9,50 mm) nicht überschreitet.
B Die Temperaturtoleranz beträgt 625 Grad F (14 Grad).
Bedingung:
Die Stäbe müssen in einem der folgenden Zustände geliefert werden:
-Zustand A: Geglüht
-Zustand H: Gehärtet und angelassen bei relativ niedriger Temperatur
-Zustand T: Gehärtet und angelassen bei relativ hoher Temperatur
-Zustand S: Kaltverfestigt oder relativ leichte Kaltbearbeitung
-Zustand B: Relativ schwere Kaltbearbeitung
Bestellinformationen
Es liegt in der Verantwortung des Käufers, alle Anforderungen anzugeben, die für das gemäß dieser Spezifikation bestellte Material erforderlich sind. Solche Anforderungen können Folgendes umfassen, sind aber nicht darauf beschränkt:
-Menge (Gewicht oder Stückzahl)
-Name des Materials: Edelstahl
-Form (Stäbe, Winkel usw.)
-Bedingung
-Fertig
-Oberflächenvorbereitung von Formen
- Anwendbare Abmessungen einschließlich Größe, Dicke, Breite und Länge
-Querschnitt (rund, quadratisch, etc.)
-Typ oder UNS-Bezeichnung
- ASTM-Bezeichnung und Ausstellungsdatum
-Ob Stäbe als Stäbe gewalzt oder aus Band oder Platte geschnitten werden sollen
-Test auf magnetische Permeabilität, wenn dies in der Kundenbestellung bei der Bestellung der Typen 201 und 205 angegeben ist
-Spezielle Anforderungen
