Rohrleitungssysteme sind überall in den unterschiedlichsten Industriezweigen zu sehen. Sie sind wesentliche Komponenten für den industriellen Flüssigkeits- und Gastransport. Allerdings ist die Rohrleitungskonstruktion des Rohrleitungssystems komplex und kann nicht aus einfachen Rohren zusammengesetzt werden. Rohre unterschiedlicher Größe und Form müssen zu einem Rohrleitungssystem verbunden werden. Flansch ist eine der häufigsten Verbindungskomponenten.
Vorschweißflansche einführen
Es gibt viele Möglichkeiten, Flansche mit Rohren zu verbinden, die in Schweißtypen, Gewindetypen usw. unterteilt werden können. Der Schweißhalsflansch ist eine Art Flansch, der durch Schweißen mit dem Rohr verbunden wird.
Struktur des Vorschweißflansches
Scheibenkörper:
Erstens weist der Vorschweißflansch die gemeinsamen Merkmale von Flanschen auf: einen scheibenförmigen Körper mit gleichmäßig verteilten Schraubenlöchern zur Verbindung mit anderen Flanschen.
Nabe:
Der Unterschied zwischen dem Stumpfschweißflansch und anderen Flanschen besteht darin, dass er über eine konische Nabe zur Übergangsverbindung zwischen Flansch und Rohr verfügt.
Darüber hinaus hat das Ende der Nabe die Form einer Nut, die zum Rohr passt, was das Schweißen mit dem Rohr erleichtert.
Verfügbare Flanschflächen
FF:Flaches Gesicht
RF:Erhabenes Gesicht
M & F:Mann und Frau
T & G:Nut und Feder (T&G)
RJT:Ringgelenk
Verbindungsmethode
Die Verbindung zwischen dem Vorschweißflansch und dem Rohr wird durch Endstumpfschweißen zu einer festen und zuverlässigen Verbindung hergestellt. Diese Verbindungsmethode bietet nicht nur eine hervorragende Festigkeit, sondern reduziert auch effektiv das Leckagerisiko und eignet sich besonders für Umgebungen mit hohem Druck und hoher Temperatur.
Leistung des Schweißhalsflansches
Stärke: Hoch
Die konische Nabenstruktur verteilt Spannungen effektiv, reduziert Spannungskonzentrationen und erhöht die strukturelle Festigkeit.
Korrosionsbeständigkeit:
Durch die Auswahl korrosionsbeständiger Materialien kann die Korrosionsbeständigkeit des Flansches gewährleistet werden.
Versiegelung: Hervorragend
Ermüdungsbeständigkeit: Gut
Wie stellt man einen Vorschweißflansch her?
Materialauswahl und -prüfung
Schneiden: Schneiden von Rohmaterialien in geeignete Größen
Schmieden:
- Heizung
- Schmieden
- Kühlung
Wärmebehandlung
CNC-Bearbeitung
- Grobbearbeitung
- Abschluss
Oberflächenbehandlung
Inspektion des fertigen Produkts
Markierung
Verpackung
Wie misst man Vorschweißflansche?
D:Außendurchmesser des Flansches
K:Durchmesser des Lochkreises
A1:Durchmesser der Nabe an der Abschrägung
N:Durchmesser der Nabe an der Basis
H1:Parallele Länge zur Nabe
C:Dicke des Flansches
H:Länge durch Nabe
S:Dicke der Nabe am Schweißende
R:Radius
nxL:Anzahl der Schraubenlöcher x Durchmesser der Schraubenlöcher
Anwendbare Materialien
Die Wahl der Materialien hängt hauptsächlich von der Einsatzumgebung (z. B. Temperatur, Druck, Korrosivität des Mediums) und der Wirtschaftlichkeit ab.
Zu den gängigen Materialien für Stumpfschweißflansche gehören:
CS
SS
ALS
Aluminiumlegierung
Kupfer-Nickel
Titan
Herstellungsstandards
Stahl:ASME B16.5, EN 1092-1
Aluminium:ASME B16.5
Kupfer-Nickel:EEMUA 145/EEMUA 134
Anwendbare Betriebsumgebung
Die maximale Druckfestigkeit im europäischen System: 25 MPa
Der maximale Druckwiderstand im amerikanischen System: 42 MPa
Geeignet für niedrigen bis mittleren Druck, PN kleiner oder gleich 2,5 MPa
Geeignet für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen, -200 Grad -250 Grad
Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Es ist bei niedrigen Temperaturen zäh und verliert bei hohen Temperaturen leicht an Festigkeit.
Stahl-WN-Flansch
Anwendbarer Druck
Kohlenstoffarmer Stahl: mittlerer und niedriger Druck, PN kleiner oder gleich 4 MPa
Kohlenstoffstahl: mittlerer und hoher Druck, PN kleiner oder gleich 25 MPa
Edelstahl: geeignet für korrosive Medien und höheren Druck, PN kleiner oder gleich 42 MPa
Anwendbare Temperatur
Kohlenstoffstahl: -29 Grad bis 425 Grad
Legierter Stahl: -40 Grad bis 600 Grad
Edelstahl: -196 Grad bis 800 Grad
Geeignet für mittleren Druck, PN kleiner oder gleich 5 MPa
Bessere Leistung in Meerwasser oder korrosiven Umgebungen
Geeignet für -100 Grad bis 300 Grad
Flanschauswahl
Entsprechend den Eigenschaften des Mediums
Wählen Sie für korrosive Medien Edelstahl- oder Kupfer-Nickel-Flansche
Wählen Sie Aluminiumflansche für geringes Gewicht und geringe Korrosionsbeständigkeit
Je nach Druck und Temperatur
Stahlflansche (insbesondere legierter Stahl oder Edelstahl) werden für hohe Temperaturen und hohen Druck bevorzugt
Wählen Sie Kupfer-Nickel-Flansche für Korrosionsbeständigkeit bei mittleren Temperaturen, mittleren Drücken oder niedrigen Temperaturen
Wirtschaftlich
Stahlflansche sind relativ kostengünstig und weit verbreitet
Für spezielle Einsatzgebiete eignen sich Aluminium- und Kupfer-Nickel-Flansche, allerdings sind die Kosten höher
Anwendungen von Vorschweißflanschen
Hochdruck-Pipelinesysteme (z. B. Öl- und Erdgaspipelines)
Hochtemperatur-Flüssigkeitstransport (z. B. Dampfleitungen)
Rohrleitungen für korrosive Medien in Chemieanlagen
Anschluss von Schlüsselanlagen in den Bereichen Elektrizität, Kernenergie usw.
